1）标题栏：
2）一组图形：
3）必要的尺寸：
4）技术要求：
二. 视图
基本视图:
全剖视图：
的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图：
半剖视图：
1、尺寸的分类
1）基本尺寸：
2）实际尺寸：
3）极限尺寸：
4）尺寸偏差：
5）尺寸公差：
6）零线：
7)标准公差：
公差分为CT 、IT、 JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准， IT是ISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差
不同产品不同的公差等级。等级越高，生产技术要求越高，成本越高。
8)基本偏差：
3、尺寸的标注
尺寸基准
尺寸基准是标注定位尺寸的基准，尺寸基准一般分为设计基准(设计时用以确定零件结构位置)和工艺基准(制造时用以定位、加工和检验)。
尺寸基准又分为主要基准和辅助基准。一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主要基准，它们决定零件的主要尺寸，主要尺寸要从主要基准直接注出。除主要基准之外的其余的尺寸基准则为辅助基准。
五. 公差与配合
1、公差
为了保证零件的互换性，设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。公差的数值愈小,即允许误差的变动范围越小,则越难加工。
2、形状和位置公差（简称形位公差）的概念
1）
2）尺寸公差在零件图的注法
在零件图中的标注尺寸公差常用标注极限偏差值，如图
3）
4)被测要素
用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连，指引线箭头指向公差带的宽度方向或直径方面。指引线箭头所指部位可有：
（1）当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心线上，如下图左。
（2）当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐，如下图中。
（3）当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指要该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开，如下图右
5)基准要素
用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一端相连，如下图左。
（1）当基准要素为素线或表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或引出线标注，并应明显地与尺寸线箭头错开，如下图左。
（2）当基准要素为轴线、球心或中心平面时，基准符号应与该要素的尺寸线箭头对齐，如下图中。
（3）当基准要素为整体轴线或公共中心面时，基准符号可直接靠近公共轴线（或公共中心线）标注，如下图右。
4、位置误差与公差
位置误差分为定向误差、定位误差、跳动误差，所对应的公差分别为定向公差、定位公差、跳动公差：
1、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是一种微观几何形状误差，是指零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，评定表面粗糙度参值的大小。
１）Ra：轮廓算术平均偏差
２）Ry：微观不平度十点高度
３）Rz：轮廓最大高度
一般常用高度参数Ra，在表面粗糙度代号标注时也可以省略Ra。如采用其他两项评定参数时，必须注明Rz或Ry
Ra一般用电动轮廓仪进行测量。
由于Ra的概念较直观，反映轮廓的信息量多所以应用较为广泛。
Ra常用参数值范围0.025~6.3μm。
2、表面粗糙度符号及其意义
表示用加工面，其Ra值不得大于3.2um，由于推荐优先使用参数Ra，故“Ra”不注出。这是最常用的符号。
表示用加工面，其Ra值必须在3.2-6.3 um之间，一般很少用这样的标注。一般只规定最大的允许值。
表示用不去除材料方法获得的表面，即非加工表面，如铸锻表面等，其Ra值不大于1.6um.
用任何方法获得的表面，Ra值不得大于25
表面粗糙度代[符]号法
表面粗糙度标注
1）表面粗糙度代[符]号应注在图样的轮廓线，尺寸界限或其延长线上，必要时可注在指引线上。符号的尖端必须从材料外指向该表面。
2）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代号或符号。为便于看图，一般标注在有关尺寸附近。
3）当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时，可在图样的右上角统一标注：
4）当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，可以将使用最多的一种符号或代号统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。
5）对于连续表面或重复要素表面，以及用细实现相连的不连续的统一表面，只需标注一次粗糙度代号。
6）在同一表面上如要求不同的粗糙度时，应用细实线画出两个不同要求部分的分界线。
七. 识读零件图的基本步骤
1.看标题栏：
2.分析图形：
3.分析尺寸：
4.看技术要求：
答，机械制图一张完整的图纸需要由六部分组成。包括有前视图，后视图，左视图，右视图，俯视图，仰视图。只有这六部分图纸才能组成一张完整的机械制图。
但是这是指的比较复杂的零件，对于相对简单的零件而言，只要有前视图，也叫正视图，侧视图，俯视图就可以了。
