11.5.1承受内压管道的液压及气压试验的压力应符合国家现行标准的规定。采用气压试验的管道应在工程设计文件中指定。
11.5.2对于气体管道，当整体试水压条件不具备时，可采用安装前的分段液压强度试验及安装后固定口应进行100％无损检测，且检测合格后还应进行气密性试验。
11.5.3液压或气压试验条件下组成件的内压圆周应力不得超过式(11.5.3-2)及式(11.5.3-3)的规定。如超过时，应降低试验压力。试验条件下组成件的周向应力应按式(11.5.3-1)计算：
液压试验时，
气压试验时，
式中 σT——在试验条件下组成件的周向应力(MPa)；
Do——管子外径(mm)；
tsn——直管名义厚度(mm)；
C——所有厚度附加量之和(mm)；
Ej——焊接接头系数；
PT——试验压力(MPa)；
σs——材料标准常温屈服点(MPa)。
11.5.4承受外压管道的液压试验应符合下列规定：
11.5.4.1真空管道可按承受内压0.2MPa进行试压。对于需要检查稳定性的大直径管道，应按试验压力通过计算校核承受外压时的稳定性。
11.5.4.2夹套管的内管应经液压试验及检验合格后，才能施工外套管。外套管应按本规范第11.5.1条的规定试压。
11.5.4.3夹套管的内管应按内、外部较高一侧的试验压力进行内压试验。但设计者还应校核外压试验压力下内管的稳定性。
11.5.5不能采用液压及气压试验的管道，可采用替代性试验，并应在工程设计文件中指明。替代性试验的管道，应符合下列规定：
11.5.5.1对于所有环焊缝应进行100％射线检测；
11.5.5.2检测后应进行气密试验；
11.5.5.3管道组成件的无损检测应按本规范附录J的规定。
11.5.6要求进行气密试验的管道应符合下列规定：
11.5.6.1对B类流体管道，气密试验压力等于设计压力，在此压力下，用发泡剂检查法兰、螺纹、填料等处，无气泡为合格。输送制冷剂等气化温度低的流体的管道，也应进行气密试验。
11.5.6.2对真空管道，应在液压试验合格后，进行24h真空度试验，增压率不超过5％为合格。
条文说明
11.5 试 压
11.5.1试验压力的计算式为
Kt系数按依据的标准规定。在现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235中规定液压试验的系数Kt为1.5，气压试验的系数Kt为1.15；在电厂管道设计规定中，规定液压试验的系数Kt为1.25。11.5.2当管道安装后，不具备整体水压试验的条件，也不能采用气压试验时，如确认安装前分段水压试验比替代性试验更经济、更易行的情况下，可采用本条所述的方法。段与段之间组装连接的横向焊口应按固定口要求施工。11.5.3试压时对周向应力的限制与钢制压力容器标准相同。厚度附加量之和C，在设计文件中应能查得到。以便施工人员计算。11.5.4承受外压管道的试压要求与现行国家标准《钢制压力容器》GB 150规定一致。11.5.5有的管道因工艺流体的原因不能做水压试验，做气压试验又受试验压力的限制，这样情况下，只能采用替代性试验，但是试验压力较低，焊缝和母材的质量应严格检验。工程设计时，应在文件中指明试压的方法，并按本规范第11.4.1条提出检验要求。11.5.6气密试验要求与现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235规定一致。至于哪些管道要做气密试验，应在设计文件中指明。
GB 50540-2009 石油天然气站内工艺管道工程施工规范里对工业管道的试压规范有明确的描述
工艺管道以水为介质的强度试验，试验压力应为设计压力 的1. 5倍；以空气为介质的强度试随，试验压力应为设计压力的 1.5倍。工艺管道气密性试验压力应与设计压力相同。
