1机具设备
1.1夯锤
a.夯锤形状宜采用截头圆锥体。锤底直径一般为1.13~1.5m。混凝土强度应为c20。 b.夯锤重量一般为1.5~3t，锤重与底面积的关系应符合锤重在底面上的单位静压力0.15~0.2mpa。
1.2起重机械
可采用履带式起重机、打桩机、装有摩擦铰车的挖土机等。
1.2.2
1.3
a.检查内容
试夯的密实度、夯实深度及最后下沉量、总下沉量。
b.质量控制
①地基重锤夯实前，应进行试夯，选定夯锤重量、底面直径和落距，以便确定最后下沉量及相应的最少夯击遍数和总下沉量等施工参数。试夯的密度和夯实深度必须达到设计要求。
②采用重锤夯实分层填土地基时，每层虚铺的厚度，一般相当于锤底直径，试夯的层数不宜少于二层，夯击遍数应由试夯确定。土的试夯达不到高度的密实度和夯实深度要求时，应适当提高落距、增加夯击遍数或增加锤重。
③地基夯打前，应测定土的含水量，以最佳含水量为好。简易检测法是：用手捏紧土后，松手土不散，易变形而不出水，抛在地上即呈碎裂，此时，土为最佳含水状态。当土的表层含水量过大或过小，须经过处理，方可进行夯打。
④基坑（槽）的夯实范围应大于基础底面。开挖时，坑（槽）每边比设计宽度加宽不宜小于0.3m，以便于夯实工作的进行。坑（槽）边坡应适当放缓。夯实前，坑（槽)底面应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量加50~100mm。夯实完毕，将基坑（槽）表面拍实至设计标高。
⑤地基的质量验收：除最后下沉量符合要求外，同时还要求基坑（槽）表面的总下沉量不小于试夯总下沉量的90%为合格。如不合格，应进行补夯，直至合格为止。
⑥应有最后两击平均沉降量控制：沙土不应超过5-10mm；细颗粒土不超过10-20mm。 2应具备的技术资料
2.1重锤夯实试夯记录。
2.2重锤夯实施工记录。
2.3重锤夯实地基分项工程质量检验评定表。
3常见质量问题
3.1橡皮土
“橡皮土”的现象及原因分析“填方出现橡皮土”的相应部分。
3.2夯击不密实
a.现象
夯实过程中无法达到试夯时确定的最少夯击边数和总下沉量，夯击不密实。
b.原因分析
①土的含水量过大或过小。
②重锤的落距不按规定执行，忽高忽低，落锤不平衡，坑壁坍塌。
③分层夯实时，土的虚铺厚度过大或夯击能量不足，不能达到有效影响深度。 ④不按规定施工顺序进行。
