冲孔毛刺，原因很多，可以一一排查，标准冲头和凹模套的情况下，有毛刺，1.冲头和凹模套是否中心一致，2.安装座面是否垂直冲孔方向，3.冲头和凹模套的刃口是否磨损。4.刃口是否发生凹陷。
制作冲头的情况，除了以上原因，还有间隙的问题，板件的材质和厚度不同，间隙不同。硬度，和刃口垂直度的问题。
一是冲子磨损大，造成间隙大，冲落时毛刺大，总之是模具制作问题，解决这个问题要重新制冲子的高度和R12的热处理，及凹模的深度，只有重为压下的落差间距大，冲出的产品就整洁，所以细致方面汲协到冲床的T位，原材料的厚度极下模的间隙！
首先应确认冲压出来的是毛边还是毛刺。一.如果是毛边问题的话基本上主要是冲子与刀口的间隙造成的。1.要么是间隙过大拉断出来的毛边（例如模具设计问题还有冲子面和刀口面铲出倒角了，打钝了等都是属于间隙大）。2.要么间隙过小挤出来的毛边（例如冲切面全是光面）。3.其他原因（例如冲子与刀口硬度不够，刀口直面过短戓者上下模偏位及厚材三面下料要单独修改间隙等等）二.如果是毛刺的话1.应先检查前后步接刀是否合理，有没有做过切设计等2.检查模具前后步定位是否精准3.再确认冲头和刀口有没有缺角等。
料的厚度来决定突模和凹模间隙 间隙和冲床的稳定性 决定毛刺的大小
